作者:红星机器2023-10-06 13:40:33
圆锥破作为一种重要的破碎设备,通常用于中细碎作业。多年来,红星集团已有数千台圆锥破发往世界各地投入使用,在生产应用与设备维护方面积累了丰富的经验。
红星集团多种类型的圆锥破
目前,常见的圆锥破有三类,即复合式弹簧圆锥破、单缸液压圆锥破与多缸液压圆锥破。复合式弹簧圆锥破是过去使用较为普遍的一款圆锥破,可以用作中细碎作业,其结构比同规格的单缸液压圆锥破要重得多,且破碎力小、产量低、过铁功能不可靠,因此逐渐被性能更优越的液压圆锥破取代。
单缸液压圆锥破,其结构简单、成本低、性能稳,广泛应用于中细碎作业,破碎物料较为均匀,产品粒度优,针片状物少。
单缸液压圆锥破
多缸液压圆锥破,同样可以用于中细碎作业,破碎力大、产量高、产品粒度和粒形好,适合硬质物料的破碎。虽然多缸液压圆锥破较为优越,但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸,要视整个流程排布而定。
多缸液压圆锥破
随着行业的发展需要,目前红星集团主要生产的有SC单缸液压圆锥破与HPM多缸液压圆锥破。以多缸液压圆锥破为例,液压系统具有安全保护和排料口调整功能,提供自动过载保护,允许铁块或其他不可破碎物通过,然后系统自动平稳返回主轴的最初位置,有效保护主机。
这两种类型的圆锥破都有多个型号可供选择,还可以根据客户的实际需要量身打造,在实际应用中表现不俗,深得客户好评。
但再好的机器设备也要注意相关使用经验,如此才能有源源不断的生产力。
一、设备的安装
安装时尤其要注意基础的稳固性,一般机器设备要安装在稳固的钢筋混凝土面上,当然也可以搭载在其他交通工具上,混凝土层的厚度要根据当地的地质条件来决定。机架安装时应确保与基础面垂直,横向保持水平。安装牢固可以说是第一步,毕竟基础不牢地动山摇。
车载多缸液压圆锥破
船载单缸液压圆锥破
二、机器设备的保护
润滑
有效的润滑可使机器运转顺畅,生产效率更高。在启动机器时,须在润滑系统运行且润滑油回流储油箱一段时间后,方可以启动机器。
季节不同选用的润滑油会有不同,夏季选用的润滑油粘度较高,冬季反之,运行机器会使润滑油温度上升,回油温度要控制在设备所要求的范围内,一般情况下冷却系统将使油温始终保持在安全操作范围内。
供油压力要控制在一定的范围内,如果供油压力过小,会出现润滑油达不到相应的润滑部位,无法有效起到润滑作用;油压过大,有时会出现把偏心套等部件向上顶起的状况,使得大齿轮顶部与碗形瓦座底部接触而相互摩擦,损伤机器。
润滑油长期使用会受到外界污染,每过一段时间,都要对油站进行彻底清洗,更换清洁的润滑油,保证良好的机械润滑效果。
高端组合式油站
防尘
机器在运转过程中会导致机件磨损产生金属渣滓,也会有灰尘进入机器,这些都会污染润滑油,影响机器的润滑效果和使用寿命,增加机器的使用成本,因此防尘就显得尤为必要。以正压防尘系统为例,使破碎机内部气压高于外部气压,可有效阻止粉尘进入破碎机,使润滑油最大程度保持洁净,从而延长各摩擦部件的寿命,使设备故障率更低,润滑油更换周期更长,极大节省使用成本。
三、生产过程中的注意事项
预先筛分
物料在破碎腔内破碎时,如果物料间的空隙较小,大物料破碎所需的空间不足,则对物料难以进行有效的破碎。一般在生产中,中碎圆锥破的物料一般来自颚破所产的物料,由于原料来源问题或存在给料机预筛分能力不足,颚破所产料中含有不少的细物料,这些细物料会填充在大物料的空隙间,因此要重视预先筛分功能。
控制给料粒度的组成
细碎圆锥破的给料为预先筛分作业中筛上产品,给料的粒度范围较小。对于细碎圆锥破不同的给料粒度组成,可选择适合的破碎腔型,使物料由大到小充满破碎腔。
均匀送料
输送物料时,应控制皮带机使其均匀的输入物料,物料要符合圆锥破所破物料的要求,给料过多过少都会影响机器设备的生产效率。此外,还要关注圆锥破排料口的排料情况,控制好皮带输送机的速度,以保证正常的给料以及排料。
均匀输送物料进入圆锥破
挤满给料
液压破生产选择挤满给料时,层压破碎具有较高的效率,要注意物料进入破碎机时的速度和对应的落差关系,由于输送机转速不变,可选择的只是物料的落差高度。在挤满给料的同时,要注意给料不能时多时少,要控制给料装置中物料的高度。
四、机器维护的新手段
智能控制系统
该系统可减少设备过载的频次,确保设备能够实现更大的通过量和更低的故障率,能自动适应给料的变化,可以实现衬板磨损自动补偿,自动校准功能可实现一键操作。
远程监控及诊断系统
通过物联网技术,可实时获取圆锥破的运行状态,如负荷情况、衬板使用情况、故障频次,分析这些数据,可在设备正常工作的状态下,提前判断出可能发生的故障,可提前对设备作出相应的维护,有效减少设备停机带来的损失。
目前,这两种系统已广泛应用在红星集团各类圆锥破上,极大提高了设备使用效率。
综上,圆锥破在使用过程中应注意前后各项相关事项,注意采用科学的的维护方式,将极大降低生产中出现问题的概率,提升设备生产效率。
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